第一部分：精益生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變

第三部分：精益管理常用技術(shù)手段

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析

2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒

3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向：視頻案例：改變

二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1、精益運(yùn)營思想

2、工作質(zhì)量的零缺陷

三、從運(yùn)營結(jié)果看精益生產(chǎn)

1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表

2、正確解讀現(xiàn)金流量表

3、正確解讀利潤表

4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響

案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀

四、生產(chǎn)管理中的潛力

1、成本與利潤的關(guān)系

2、無縫管理與管理流程

一、 5S現(xiàn)場生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)

1、圖例講解：5S工作方法

2、看板管理—麻煩消除系統(tǒng)

3、現(xiàn)場員工“傻瓜工作法”工作教導(dǎo)

4、推行5S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享

二、頭腦風(fēng)暴法在生產(chǎn)管理的運(yùn)用

 1、頭腦風(fēng)暴使用實(shí)務(wù)

2、特性要因理論

3、4M1E管理法

互動：某企業(yè)的QCC案例分享

三、工作質(zhì)量改善——零缺陷管理

1、過程作業(yè)模式對工作品質(zhì)的影響。

互動：過程作業(yè)模式在某個場景的分析實(shí)務(wù)

2、從設(shè)計到生產(chǎn)的質(zhì)檢控制

四、改善機(jī)器設(shè)備的OEE

1、機(jī)器設(shè)備的管理誤區(qū)

2、自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)

第二部分：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精細(xì)化

第四部分：精益生產(chǎn)管理效率提升方法講解

一、  價值流程分析

1、價值流程分析的原理

2、價值流程分析的結(jié)論

3、如何做價值流程分析

二、  從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡化資金投入

1、生產(chǎn)運(yùn)營的原理

2、如何做個“有錢人”？

三、  改善從識別和消除浪費(fèi)開始

1、生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？

2、浪費(fèi)如何形成的？

3、浪費(fèi)有什么危害？

4、采購管理選擇

5、庫存管理ABC法則

6、如何做到庫存最佳化

第四部分：精益生產(chǎn)管理效率提升方法講解

一、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)——JIT

1、 拉動式生產(chǎn)計劃的做法

2、 生產(chǎn)能力均衡化

3、 單件流（OJT）

二、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED

1、快速切換的原理

2、快速切換實(shí)施條件

互動：生活化案例分析

三、流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC

1、TOC 的原理

2、TOC活動實(shí)施條件

互動：生活化案例分析

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——SOP

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書

2、怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

3、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的容易步入的誤曲

案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

五、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)

1、推行精益生產(chǎn)五忌

2、推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn)

3、成功推行精益生產(chǎn)五步曲

六、未來工業(yè)發(fā)展趨勢

1、德國工業(yè)4.0

2、中國制造2025

3、美國大數(shù)據(jù)